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船艇模具的過渡模制作工藝過程說明

發布時間:2021-09-13      點擊次數:274
   船艇模具制作脫模架,當模具鋪層完畢后,即可開始制作模具的外部加強結構。目的是使外部力量平均傳送至模具表面,組織模具的表面變形。還有就是模架的固定,用玻璃纖維將模架與鋪層之間黏結。具體操作和鋪層一樣,玻璃鋼固化后,等一段時間以后方可開始脫模。
  船艇模具的過渡模制作工藝流程分析:
  ①放樣在樣臺上鋪設船用防水膠合板(至少為五夾板),按照船艇設計的線型圖和型值表,以1:1的比例放出各站號的橫剖面及縱剖面大樣,并對原線型不光順處作必要的修正。
  ②制作各站號樣板(助骨)將放好的各站號橫剖面線按一定寬度鋸割下來,即成為樣板(也稱為肋骨),并將其外側邊緣加工光順,在一側用小木方加固,防止走樣變形,樣板應制作兩套,一陰一陽,一套用于制模,一套用于檢驗。放出的縱向樣板也用于檢驗。
  ③場地準備在平整的車間水泥地面上按船艇長、寬尺寸彈出中剖線和各站號橫剖線,并在地面中剖線的垂直方向用鋼絲架設一道空中的中剖面線(俗稱拉天線),應高出龍骨及作業人員高度,兩端用重物懸吊,以保持鋼絲平直。
  ④立樣板按地面站號線將各站號樣板依次就位,找正垂直度,用小木方相互固定。
  ⑤形成模架在已固定的樣板內側再用木方加固,使形成的模具骨架有較高的整體強度和穩定性,能承受加工過程中各種外部力量
  ⑥制作表面層
  如為膠合板模,應按模具曲面情況鋸割膠合板,釘于站號樣板上,板的拼縫用原子灰或環氧膩子嵌填批平。
  如為石膏板,應先在模具骨架中用有關物件(如空桶、砌塊、包裝箱等)填充,再用磚砌筑內層,磚的外表層要低于肋骨樣板約20毫米,留作石膏面層。用物填充的作用有二:一是減少砌筑量,二是使內部空腔大,加快石膏干燥。后在磚層上抹石膏面層,使與樣板平齊,并加工石膏表層,使符合線型要求。
  ⑦光順度處理
  如為膠合板模,用砂紙打磨及批膩子的方法,反復修正光順度,直到符合要求。
  如為石膏模,在基本找正的基礎上,用拋立水封孔,使石膏中水份不能從表面滲出,然后在表面滿刮原子灰或環氧膩子,再通過不斷地砂、批找正,直到符合要求。
  ⑧光潔度處理用干磨砂紙自180#起打磨,找出不平整處再批原子灰,打磨平整后,再用干砂打磨到800#,然后噴易打磨膠衣,并用光照法檢査平整度,通過反復修整,噴易打磨膠衣、然后用600目砂紙打磨到800目砂紙就可以配合K201進行研磨,達到要求后,再用K202拋光水拋光。
  ⑨船艇模具檢驗用檢驗樣板和標準樣條通過光照法檢驗模具尺寸精度。光順、光潔度主要對照光亮用眼觀察,模面要自然光順,無硬折點和不平整處,表面光滑如鏡,映出的物象清晰而不變形。
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