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高光注塑模具人們采用的加熱方式主要包括哪幾種?

發布時間:2021-10-20      點擊次數:257
  高光注塑模具是運用動態模溫控制技術,是一種高光潔度,無熔接痕的新型塑膠注塑成型工藝,其生產的塑件可直接進入產品裝配階段,提高了生產效率,減少或消除后續噴涂,降低因噴涂而造成的環境污染。圖片所示是表示采用RHCM工藝同傳統注塑工藝之前的區別對比。
  根據高光注塑模具加熱熱量的來源不同,目前人們采用的加熱方式主要包括:
  (1)電熱層加熱。這種方式由于存在難以克服的缺陷,而在實際生產過程中非常鮮見。
  (2)感應加熱和鄰近效應加熱。
  (3)輻射加熱。通常采用紅外燈深入模具模板之前,以加熱型腔,一般用于微型注塑。
  (4)被動加熱法。通常是采用微波或激光來加熱,其中若采用激光加熱工藝,模具的型腔需要采用透明材料制造,以使激光束可以照到塑膠熔體上。
  (5)接觸加熱法。這種方式一般適用于具有簡單形狀和高熱傳導率的薄壁產品。
  (6)高溫氣體加熱。以高溫氮氣為加熱介質,在模具閉合后,將其快速定量地通過噴嘴和流道系統引入模具型腔內部。由于氣體的比熱遠小于模具鋼的比熱,高溫氣體帶入的熱量很快被模具鋼吸收,型腔壁被快速加熱,并且加熱的區域通常僅限于表層深度0.1mm左右。該方法的模具結構與常規模具類似,模具制造成本低,但密封要求高。
  (7)熱油熱水加熱。模具內部設計加熱冷卻管道,通過熱油或熱水對模具的熱交換來達到加熱目的。由于油的熱傳導率和沸點都很低,以熱油作為加熱介質的響應很慢。所以,盡管使用熱油可以讓溫度達到很高,而目前市面上成熟的工藝更多地是通過加壓熱水作為介質加熱。
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